Инжекционное литье

Метод литьевого (инжекционного) формования термопластов заключается в том, что исходный полимерный материал в виде гранул или порошка загружается в бункер инжекционно-литьевой машины, где захватывается вращающимся шнеком  и транспортируется им вдоль оси пластикационного (материального) обогреваемого цилиндра  в его сопловую часть, переходя при этом из твёрдого состояния в состояние расплава. По мере накопления необходимого объёма расплава полимера последний впрыскивается за счёт поступательного перемещения шнека через специальное сопло  в сомкнутую охлаждаемую литьевую форму (пресс-форму). Заполнивший полость формы расплав полимера удерживается в ней какое-то время под давлением и остывает. Далее литьевая форма раскрывается, готовое изделие  удаляется из её полости, а цикл формования повторяется.

Метод реализуется с помощью специального оборудования, называемого инжекционно-литьевыми машинами (термопластавтоматы), и имеет ряд преимуществ по сравнению с другими методами формования изделий из полимеров: высокая производительность, высокий уровень механизации и автоматизации реализуемого процесса, отсутствие этапа получения заготовки для формования изделий, небольшое количество отходов, возможность формования изделий с практически любым заданным распределением толщины стенок.

К недостаткам следует отнести невозможность формования полых изделий  закрытого типа (бутылок, канистр, и т. п.) и крупногабаритных изделий.

Вместе с тем, как ни один другой, этот метод имеет хорошо развитую теоретическую базу, научно обоснованные и широко применяемые в практике методы расчёта и конструирования формующего инструмента для его реализации, обеспечивающие производство изделий с задаваемыми параметрами.